鈦鐵礦如何選用合適的磁選機
鈦鐵礦如何選用合適的磁選機,經(jīng)過多種實驗研究表明,海濱砂鈦磁鐵礦的還原度隨反應(yīng)溫度的升高而增大。溫度越高,釩鈦磁鐵精礦球團在反應(yīng)前期還原度的增加速率越大,達到的最終還原度時所用的時間越短。
工業(yè)礦廠磁選機作業(yè)研究人員對不同添加劑,對釩鈦磁鐵礦直接還原反應(yīng)的金屬化率的研究表明,還原溫度、還原時間和碳鐵摩爾比對金屬化率影響較大,在還原溫度為1200℃、還原時間為120min以及碳鐵摩爾比為1.3的條件下,金屬化率最高可以達到84.5%;當(dāng)溫度大于1000℃時,MFe開始被還原出來,且隨著還原溫度的升高,金屬化率逐漸增加,溫度達到1200℃時有高鐵板鈦礦(Fe2TiO5)生成;添加劑CaF2和碳酸鈉,均可以優(yōu)化釩鈦磁鐵精礦的還原條件,促進釩鈦磁鐵精礦的還原,CaF2在還原過程中可降低固相反應(yīng)產(chǎn)物熔點,同時降低其黏度,優(yōu)化還原過程中的傳熱和傳質(zhì),有助于離子間相互擴散,也有利于鐵晶粒的長大富集;Na2CO3能夠引起礦物晶格點陣的畸變,使界面還原的活化能降低,加快其界面的反應(yīng)速率;在還原溫度為1200℃、還原時間為120min以及碳鐵摩爾比為1.3的條件下,加入3.0%的Na2CO3或CaF2,磁選機專家發(fā)現(xiàn)釩鈦磁鐵精礦的金屬化率可分別達到96.5% 和93.3%。
直接還原焙燒工藝處理海濱鈦磁鐵礦,通過添加還原煤和添加劑,控制焙燒條件,可以得到TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦,此類鐵精礦在電爐煉鋼時可以作為廢鋼的替代品,提高了此類鐵資源的利用價值。此外,利用此磁選機選別工藝處理鈦磁鐵礦,鈦資源主要富集在磁選機磁選作業(yè)的尾礦中,為回收利用鈦資源提供了可能。
更多關(guān)于磁選機的選用問題,請繼續(xù)登錄聯(lián)系人:孫經(jīng)理
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直接還原焙燒工藝處理海濱鈦磁鐵礦,通過添加還原煤和添加劑,控制焙燒條件,可以得到TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦,此類鐵精礦在電爐煉鋼時可以作為廢鋼的替代品,提高了此類鐵資源的利用價值。此外,利用此磁選機選別工藝處理鈦磁鐵礦,鈦資源主要富集在磁選機磁選作業(yè)的尾礦中,為回收利用鈦資源提供了可能。
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